Как строится газохимический комплекс в Атырау

С июля 2018 года АО НК «КазМунайГаз» ведет проект по строительству интегрированного газохимического комплекса (ИГХК) Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI) в Атырауской области.

Завод по производству полипропилена – это первая фаза Интегрированного газохимического комплекса, который планируется запустить в 2021 году. Его мощность составит 500 тыс. тонн продукции ежегодно. Вторая фаза – завод по производству полиэтилена.

Полипропилен и полиэтилен – это самые популярные полимеры в мире, имеющие высокую добавленную стоимость.

KPI – новый промышленный объект и есть возможность построить его как полностью цифровой актив «с нуля».

К 2021 году планируется построить главные технологические установки: дегидрирования пропана (PDH), полимеризации пропилена (PP) – по лицензированной технологии мирового лидера в области производства полимеров Lummus Technology, а также 32 крупных объекта инфраструктуры.

Основные уровни автоматизации

Автоматизация всех бизнес-процессов комплекса осуществляется по 4 уровням:

• автоматический сбор технологических и финансовых данных
• анализ данных
• полностью автоматизированный контроль за технологическими процессами
• принятие решений на основании цифровой аналитики

Большинство крупнейших даунстрим и химических компаний (BASF, BP, ADNOC) оцифровало свои активы поэтапно в течение длительного времени. В Казахстане пока нет примеров полностью цифровых предприятий. Цель KPI – достичь уровня развития Индустрия 4.0. В перспективе, после внедрения базовых автоматизированных и цифровых решений, рассматривается возможность построения удаленного центра управления процессами комплекса, чтобы управлять заводом из города Атырау.

Цифровизация в два этапа – до и после пуска

Цифровизация KPI будет осуществлена в два этапа. Срок завершения первого этапа – 3 квартал 2021 года, синхронно со сроком ввода ИГХК в эксплуатацию. Второй этап начнется после пуска ИГХК в эксплуатацию.

В рамках первого этапа до ввода комплекса в эксплуатацию реализовывается внедрение следующих элементов и систем:

• контрольно-измерительные приборы и автоматика, система противоаварийной защиты (ПАЗ), распределенная система управления (РСУ),
• система планирования ремонтов, лабораторная информационная система (LIMS),
• система диспетчеризации производства (MES), автоматизация процесса подготовки работников производства (компьютерные тренажеры),
• 3D модель завода и комплексное внедрение SAP S4/HANA. Внедрение SAP S4/HANA включает в себя внедрение не только базовых модулей (ERP), но и системы планирования производства, интеграцию с производственными системами (MES, LIMS) и системой планирования ремонтов, а также внедрение единого цифрового окна.

Второй этап включает внедрение системы управления надежностью оборудования (система АРМ), внедрение продвинутой автоматизации через систему Advanced process control (APC) и развитие на базе модулей SAP S4/HANA.

Внедрение цифровых технологий и решений позволит повысить эффективность бизнеса ИГХК: минимизировать простои оборудования и сбои на производстве, снизить уровень брака, повысить производительность труда, сократить постоянные и переменные операционные расходы (текущие ремонты, расход сырья, материалов, реагентов, утилит), увеличить доход за счет улучшения выходов продукции в результате оптимизации.

Кроме того, производство продукции даст толчок для развития новых отраслей в Казахстане: полимеры применяются в машиностроении, текстильной промышленности, производстве труб, пленок, а также товаров народного потребления. Но приоритетным направлением производства полипропилена и полиэтилена станет экспорт продукции.

Еще больше новостей на нашем telegram-канале , подписывайся и будь в курсе!